头部品牌+硬核装备+创新应用，宁波王炸阵容直击行业痛点

模具的复杂结构要求近乎苛刻的微孔加工与难切削材料处理；新能源汽车零部件的几何复杂度，对高精度、高效率的复合加工设备依赖日深；迷你小家电的需求增长，倒逼家电模具在加工精度与效率上寻求突破。

破解困局的关键，在于机床装备升级与技术革新。

2025年9月11-13日，即将在宁波国际会展中心盛大启幕的CMES华机展 | 宁波国际机床展，正是一场为应用产业需求升级而量身定制的技术盛宴。

展会围绕“金属切削机床、金属成形机床、工业自动化及机器人、磨削工量具、机床附件及模具机”六大核心主题，精准聚焦宁波本地“模具、汽车零部件、小家电制造”三大重点产业及其细分领域需求，携手 500+家全球及国内头部设备商，带来从精密单元到智能产线的全链条解决方案。

* 以下品牌排名不分先后

卧式加工中心HCN5000 L
1. 主轴种类丰富，能以最佳切削条件对各种材料进行加工。
2.X、Y、Z轴快速进给速度达到60m/min，X轴线性导轨安装面采用带高度差的立柱倾斜式结构，在维持高刚性的同时，减轻了立柱重量。
3.标配1° × 360 定位分度工作台，备有可进行0.0001° × 3600000 定位的NC旋转工作台。
4.可选配丰富的自动化功能，从单机到加工生产线，实现适合不同生产形态的自动化。

重点应用行业
HCN系列产品可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表、产品加工等各行业对中小型精密零件高效率的加工需求，从多品种小批量生产到量产加工均可实现。

走心机A20LFV
可进行振动切削的ON/OFF操作，可有效解决切削材料的缠屑和粘刀问题；
选件支持最大Ø25的棒材加工;
一次装夹的加工长度可达200mm;
双主轴、双系统，可实现正背面主轴同步、分步加工；
导套式/无导套式互换功能，应对复杂多变的加工需求；
旋转刀具最高转速:6000r/min，提高生产功率;
可选配端面动力装置，刀具搭配更加丰富。

重点应用行业
振动切削方式广泛运用于汽车、医疗、半导体、新能源、液压、等众多行业领域。

低频振动切削，不仅能降低多余的成本，还能提高生产效率，适用材料更为广泛，如钛合金、高温合金、镁合金、高强度钢、高锰钢、镍铬钢、镍铬铜合金钢、轴承钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、紫铜、高温结构陶瓷等等这些材料均可使用，针对小直径深孔加工和难削材加工效果极其显著，得到业内的一致好评，目前已经在国内广泛使用。

STAR走心机 SB-20RII
基于该系列传统的高刚性结构，追求当今所需的功能和性能而诞生的SB-R最新型号
•在正面加工，搭载了高刚性“倾斜型燕尾槽导轨构造”的排刀型
•配备方便操作者使用的NC装置（三菱电机 M80V）
•配备了可利用无线LAN 的Star 独立开发的移动应用程序。

重点应用行业
可应用于汽车零部件、人形机器人、医疗器械、液压行业等零部件加工。

有针对性的解决车床滚齿、旋风铣、SolidCAM软件应用、机床自动化应用等方面的加工难点/痛点。

其他展出机型
· STAR走心机 SL-10
· STAR走心机 SR-20RIV Type E

CNC精密自动车床S205A
・超强刚性门架式钻孔座
・丰富的端面及横向动力头组合配置
・专攻不锈钢、大直径、重切削
津上走心机专攻不锈钢、大直径、重铣削，市场占有率高达75%，机器带有高刚性门架式钻孔座，双向3轴动力头，高刚性一体式排刀座贺插拔式背面驱动装置。

重点应用行业
津上的走心机具有高精度、高速度、高刚性的加工能力，在加工涡杆、轴类零件方面具有强大的优势。

数控超精密线切割机M50HP

重点应用行业
1. 精密模具 – 注塑模、冲压模、镜面模具。
2. 航空航天– 发动机叶片、燃油喷嘴、钛合金部件。
3. 医疗器械– 手术工具、植入物、微型齿轮。
4. 半导体/电子– 晶圆切割模具、引线框架、光刻机零件。
5. 汽车制造 – 喷油嘴、变速箱齿轮、电机硅钢片。
6. 科研精密器件-光学镜片、MEMS传感器、激光设备零件。

卧式加工中心 HPC600
HPC600Ⅱ卧式加工中心采用630×630mm规格的工作台，一次装夹既可完成零件四面加工。

具备镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多加工功能，特别适合箱体类零件的孔系和平面加工，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、石油阀门、塑料机械、矿山机械、通用机械等各种机械加工领域。

重点应用行业
三轴快移速度60m/min，使用海天自制电主轴此主轴具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。在汽车、航空航天、轨道交通等行业使用广泛。

N系列卧式加工中心N5/N5.5/N6/N8
新泻独创的实现永久不变的空间精度“BOXinBOX.”双重箱式构造
床身的高刚性构造，实现了3点支撑的载重的均匀分配，使主轴头在高负荷切削时保持着高精度加工
·QT500材料的强韧滑鞍
·滑动面的绝对加宽设计
·一体化T字型高刚性床身带来了机床无比的稳定性

重点应用行业
新能源汽车零部件、模具制造、加工母机、注塑机零部件

GMU600五轴联动加工中心
· 高效铣削技术
· 高刚性床身结构
· 高性能主轴技术
GMU600为天车龙门结构，三轴运动置于底座上，远离切削区域，一体式底座综合刚性高摇篮转台简支于底座上，力流短，承载能力高，Z轴为高响应气压平衡，有效减轻丝母动负荷，降低温升，延长丝杆寿命，Y轴为四条35MM高刚性滚柱导轨支承，实现出色的动态性能及精度保持性。

重点应用行业
航空航天、汽车、医疗、模具、精密零件加工
高效、高精度、高稳定性压铸铝汽车零部件加工利器

其他展出机型
· GMU400五轴联动加工中心
· K7卧式五轴联动加工中心

高速激光切割机
高速激光切割机是普通切割机加工效率的1.5倍以上，板焊床身，刚性强。

重点应用行业
钣金加工、汽车制造、电梯制造、厨房卫浴

风神高速激光切割机
风神系列高速激光切割机以创新技术为核心，集稳定、高效、精密于一体。

采用重型板焊架构与低重心设计，结合塞焊铆接工艺，显著提升整体结构刚性，有效抑制变形，确保复杂工况下的稳定运行；分区除尘系统精准捕捉加工粉尘，大幅提升清洁效率。

设备搭载柏楚总线系统与BLT高精度切割头，通过智能协同控制，实现多工艺参数一键优化，智慧功能集群高效赋能复杂加工场景。

同时，轻量化横梁、动力冗余配置与智能算法协同优化，实现高速持续切割不降速，切割效率提升40%-100%，为航空航天、新能源等高精度制造领域提供可靠解决方案。

重点应用行业
钣金加工、电梯制造、家电制造、厨具制造、广告标识、汽车零部件、灯具、工程机械、农林机械等行业

LX-K24三维激光切割机
采用业界一流水平的光纤激光器，配备高精密齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动机构，保证设备的高速度、高精度、高可靠性。

通过先进的管材切割数控系统和套料软件，实现对管材自动激光切割，为客户节省时间、节省用料、节省人力。

重点应用行业
钢结构、铁塔、船舶制造、石油管道、桥梁工程机械、校具、体育器材、五金家具

行业应用案例
K24采用国内领先的光纤激光器与高速电容传感技术，切割速度较传统工艺提升3倍以上。

在泽业科技的一批智能仓储货架项目中，单台K24每日切割任务材料利用率提升20%。

相较于传统工艺，生产效率提升3倍，助力泽业科技将订单交付周期缩短，客户满意度显著提升。

其他展出机型
· K9第五代高速激光切管机
· LX-D12L 三维激光切割机

BHR500V卧式车铣复合加工中心
HR500V卧式车铣复合加工中心采用卧式对列双主轴布局，上刀架为回转B轴，下刀架（选配）为卧式伺服刀架型结构，机床采用高速车铣电主轴，滚柱线轨导轨副，车铣刀库，机床具有4轴联动、车铣复合、高速高精度等特点。
-床身：平床身、立柱结构，通过结构分析设计，保证整机高刚性床身采；
-主轴箱：高精度主轴轴承，最高转速达4500r/min，高精度C轴驱动、制动结构，可以高速、高精车削；
-Y轴结构：采用正交设计结构，最大化Y轴加工范围；
-B轴单元：采用力矩电机直驱结构，响应快、精度保持性好；
-进给系统：X、Y、Z各轴均采用伺服电机驱动滚珠丝杠传动，传递扭矩大，移动速度快；全闭环控制，加工精度高；
-加工能力：工件一次装夹完成多道工序加工，装夹误差少，生产效率高；擅适用于复杂零件的加工。
-刀库：车铣共用24T圆盘刀库，结合下刀架（选配），提供充足的刀具安装能力；圆盘刀库，结构紧凑，换刀速度快。

重点应用行业
设备用于对复杂轴类零件等精密车、铣复合加工，广泛应用于船舶、汽车、模具等制造业，特别适合能源、油气、挤出机螺杆、塑料机械、曲轴及通用加工领域，为用户提供客户化的加工方案。

其他展出机型
· 数控车床 BC4251
· 车铣中心 CK50-HY
· 立式加工中心 VMC850L
· 车铣复合中心 CH450-HY
· 双主轴双刀塔车削中心 DST240-SY

高刚性斜床身车削中心TT3520YF
高刚性：采用虚拟Y轴的结构形式，X/Z/Y轴的导轨均为高硬度淬火导轨，配备12工位BMT45规格高刚性动力刀塔，最大铣削转速为5000r/min。

高精度：主轴为高精度同步电主轴，最高转速可达6000r/min，各进给轴的双向定位精度可优于0.008mm，单向重复定位精度0.004mm以内。

高扩展性：可依据实际使用需要，选配液压尾座、对刀仪、油雾收集器、自动门、工件检测、高压系统等配置。

高适配性：可灵活的搭配机内工件收集器、桁架机械手、关节机器人等组成自动化生产单元或自动化生产线。

高经济性：结构紧凑，占地面积小。采用人机工程学设计，便于零件的上下料及机床的操作；采用相对节能的元器件，降低机床的整体能耗，节能环保。

重点应用行业
该机床为紧凑型4联动数控车铣复合加工机床，主要应用于新能源、汽车零部件、农业机械、医疗、电子、军工等行业小盘类、短轴类黑色金属、不锈钢、有色金属材质及复合化工艺（包含车削、铣削、钻削等工艺）的零件加工。

可实现高精度、高稳定性、高效加工，比同规格线轨机床刀具使用成本降低20%，效率提升15%。

Ve6000i倒立式五轴车削复合中心
Ve6000i倒立式五轴车削复合中心，开创性地整合动力刀塔、倒立主轴、B轴及配套刀库于一体,构建出一个功能强大且高度集成的加工系统。

这一创新设计打破了传统加工工序分散、设备繁多的局限,实现了车、铣、钻、镗、攻丝等全流程加工工艺的一站式完成。

以往需多台机床接力、多次装夹的复杂零件加工,如今在这一台设备上即可高效搞定,从原料到成品一气呵成。

不仅极大缩短了生产周期,更避免了多次装夹引入的误差,为您带来前所未有的加工效率提升和精度保障。

重点应用行业
航空航天、汽车、医疗、模具、精密零件高效高精度加工

其他展出机型
· HTD500i智能平行双主轴制造单元
· VZ7000C单刀塔立式车削中
· T50MY卧式车削中心

HTB50Y车铣复合数控车床
升降动铣刀塔可以实现复杂工件的钻铣削一次性加工配置铣削的高速动力头,或液压刀塔,可加工较复杂的零件。

机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

液压压力调整采用面板式旋扭操作,表盘显示,调整安全、方便。

全封闭新型罩壳,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩壳外观管洁美观,大方,时尚,开启轻松方便。

带Y轴动力刀塔机K06Y
1. 机床采用平床身，三角型床鞍，正交Y轴设计，整机具备极强刚性，可强力切削；
2. 机床铸件均为优质孕育铸铁，粗加后时效处理去除残余应力，确保机床本体长期使用的稳定性；
3. 采用精密电主轴，配置进口轴承，精度0.003mm，转速可达4300r/min；
4. X/Z轴采用大规格滚柱直线导轨，大跨距设计，刚性高；Y轴淬火硬轨，抗震性优；
5. 立柱全宽度导向型Y轴BMT55动力刀塔，十二工位，就近换刀，具备极强的切削刚性和急速换刀能力
6. 进口丝杆并加持进口丝杆专用轴承，实施真正的丝杆预拉伸工艺，加强丝杆刚性，减小热延伸。
7. 全防护设计，外置水箱，既绿色环保又具优良的维护性能

重点应用行业
新能源汽车、厨具家电、五金行业等

行业应用案例
空调压缩机曲轴
原加工方案为车削和钻孔包括斜孔，总计分四个到五个工序加工，尤其是斜孔必须由专机加工，人工费用高，设备成本高昂，加工效率低。

坎门机床K06Y两台机连成自动线即可完成以上所有加工，时间短，成本低，为用户提供了良好的加工体验。

精密数控火花机OVSO：ADV600
· 进口超精密级（SP）直线导轨
· 进口发格全光栅闭环
· 研磨级（C2）滚珠丝杆床身
· 铸件经过3年以上时效处理
· 机床几何精度及动态精度保证在5μm以下

重点应用行业
北京迪蒙数控拥有多轴联动电火花成形加工技术、精密细孔电火花加工技术、特种材料加工工艺技术等，在塑胶、压铸模具行业，精密零部件加工行业，以及航空航天等行业，被客户广泛的使用。

中走丝机床BQ400
1.整套系统采用双CPU设计，DSP负责伺服控制，X86负责显示功能和人机交互。
2.显示CPU板(X86)采用工业级主板，嵌入式win10操作系统，SSD固态电子盘，可实现随时关电，系统永不崩溃。
3.系统采用先进的脉冲电源和防电解电源技术，提高零件的尺寸精度和切割精度。
4.用户可以选装光栅尺，实现全闭环控制。
5.床身采用树脂砂铸造，两次高温热处理，有效控制了机床变形量。
6.采用进口精密直线导轨，进口精密滚珠丝杆，进口轴承可长时间保持机械精度。
7.良好的快速移动和快速跳步特性。
8.X、Y、U、V、Z轴采用伺服电机，配备5轴手控盒移动，使得机床的移动方便、快捷。
9.控制器采用X、Y、U、V、Z五轴数字控制，具有自动寻边、自动寻中心等功能。

重点应用行业
模具制造：用于复杂模具的精密加工
航空航天：加工高精度零部件
汽车制造：生产关键零部件，如发动机零件
电子行业：制造精密电子元件

高精度全数控镜面电火花机床HQ-U40

重点应用行业
模具制造、汽车零部件、军工单位、研究院校等

CNC-EDM-GS45L
汉霸G高端系列采用直线电机主轴和光栅尺全闭环控制，实现更快抬刀速度和超高μ级加工精度，推动国产替代。
标配主轴恒温装置，四面升降液槽，可代码控制任意高度。支持AUTO自动加工，依托强大用户参数库，操作轻松便捷。支持拓展柔性自动化生产线。

重点应用行业
汽车零部件、塑胶模、压铸模、五金加工、家用电器

其他展出机型
· EDM-G126s
· WEDM-DS640

金属带锯床G430

重点应用行业
神州六号、航空航天、风力发电、汽车工业、船舶制造业、港口机械等

超高速激光切管机 JH-G63
JH-G63双卡后推侧挂激光切管机，前后双卡精准定位，切割稳定，加工效率高。侧挂式设计，节省空间。
搭配先进激光系统，切口平整无毛刺。支持多种管材，管径范围广，还能选配自动化上料系统，满足高效生产需求。

重点应用行业
机械设备、不锈钢管道、汽车配件、摩托车配件、电动车配件、自行车配件、家居装饰、精密零件、水暖卫浴、日用产品、眼镜制作、工艺礼品、五金制品、运动器材、厨房家电等行业。

这些行业在管材加工时，常面临切割精度不足、效率低下、切割质量差、切割面毛刺大等问题。佳禾激光切割边缘光滑无毛刺，能满足五金制品的高标准加工需求，减少二次加工工序，节省成本和时

其他展出机型
· 超高速磁悬浮坡口激光切管机 JH-P70
· 超高速磁悬浮激光切管机 JH-DG50
· 超高速小管激光截断机JH-NC70-CL3

数控双面车中驱Z-C65
• 机身采用高强度铸铁，整体式铸造，具有较强的高负载、耐磨性，45°整体斜床身力学性能优异，有稳固的支撑刚性;
• 外部防护采用整体包围式，减少铁销、水雾的外溢;
• 中驱轴采用台湾高精密转体，动平衡效验、提高产品光洁度;
• 配备台湾高精度直线导轨，提高精度、提升更长的机床使用寿命;
• 进给驱动是系统整套采用，驱动电机旋转运动转化为丝杆的直线运动，带动精密滑台实现加工过程中的进给。丝杆日本THK用预拉伸工艺、有效减少丝杆发热对传动精度的影响，丝杆采用双端支撑提高刚性、提高精度。
• 机床配有润滑系统、润滑周期自动控制。润滑有报警装置，提醒操作工不要忘记加油。
• 使用高精度龙门加工中心对机床安装基准面加工，定制型立卧两用加工中心对功能部件一次性加工，提高功能部件的精度

重点应用行业
可以实现双面同时加工，提高产品的同心度，重点应用于汽车零部件行业。

其他展出机型
· 数控刀塔机G-550
· 数控刀塔机G-4035

* 9月11-13日现场看更多爆款产品